塑料的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等，不同塑料的收縮率各不相同。

　影響塑料收縮率因素如下：

　　1 原料的影響

　　(1)原料的品種

　　塑料原料的品種不同，收縮率不同。

　　熱塑性能塑料以40%增強(qiáng)的PPS收縮率至低，熱固性塑料以環(huán)氧樹(shù)脂的收縮率至低，兩種塑料的收縮率都為0.2%。收縮率最大的為氟類(lèi)塑料，最高可以達(dá)到6%左右;收縮率次大的為低密度聚乙烯，收縮率最大達(dá)到5%。

　　(2)原料的結(jié)晶度

　　同一種原料結(jié)晶度不同，其收縮率大小不同，結(jié)晶度越小，收縮率也越小。在眾多影響因素中，樹(shù)脂的結(jié)晶度大小對(duì)收縮率影響最大。

　　(3)原料的分子量

　　同一種原料分子量越大，其收縮率越小。 相同分子量的樹(shù)脂，流動(dòng)性好的成型收縮率小。

　　(4)原料的改性

　　樹(shù)脂中添加其他樹(shù)脂、彈性體、填料改性后，其收縮率有不同程度下降。

　　樹(shù)脂的收縮率不同，在熔融加工過(guò)程中，極大地影響了其制品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料制品，就必須采用低收縮率的樹(shù)脂。以PP樹(shù)脂為例，其收縮率為1.8%～2.5%，而且分子量越小其收縮率越大，PP很難做出高精度制品。為此，世界各大公司都在積極研究在保證樹(shù)脂性能的條件下，降低樹(shù)脂的自身收縮率，如巴塞爾開(kāi)發(fā)出低收縮率僅為1%的牌號(hào)為Hifax CA207A的低收縮率PP。

　　2 成型工藝對(duì)塑料制品收縮率的影響

　　(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;

　　(2) 保持壓力增大，收縮率減小;

　　(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低;

　　(4) 模具溫度高，收縮率增大;

　　(5) 保壓時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率;

　　(6) 模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小;

　　(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;

　　(8) 成型收縮大，后收縮小；后收縮在開(kāi)始兩天大，一周左右穩(wěn)定。

　　3 結(jié)構(gòu)對(duì)制品收縮率的影響

　　(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大;

　　(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

　　(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;

　　(4) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

　　(5) 內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

　　4 模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響

　　(1) 澆口尺寸大，收縮率減小;

　　(2) 垂直澆口方向收縮率減小，平行澆口方向收縮率增大;

　　(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;

　　(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。